Jeg sto ved siden av den 1300 tonn tunge sprøytestøpemaskinen hele ettermiddagen, og jeg forsto endelig hvorfor EAS-antennehuset ikke ville deformeres.

Forrige uke fulgte jeg en kunde for å inspisere produksjonslinjen. Jeg brukte over en time på å stå i sprøytestøpeverkstedet. Klienten stilte et spørsmål: "Hvordan sikrer du at størrelsen på hver gruppe med antenner er den samme?"

Svaret er ikke i PPT på kontoret, men på den 1300 tonns sprøytestøpemaskinen.

Hva er det største problemet for plastdeler? Krymping.

Antennehuset er laget gjennom sprøytestøping. Plastpellets varmes opp og smeltes, injiseres i formen og avkjøles deretter for å dannes. Det høres enkelt ut, men størrelsesavvik er normen - forskjellige materialpartier, temperatursvingninger, feil holdetid, og det resulterende produktet vil avvike med bare noen få millimeter.

EAS-antennen brukes i par. De to sidene har forskjellige størrelser, og hvis synkroniseringssignalet ikke er riktig justert, vil deteksjonsområdet reduseres.

Hvorfor var det mulig å kontrollere det?

Formen til Force Fangmei Technology ble produsert internt, ikke outsourcet. Fordelen med å ha en støpeform i huset er at du vet hvor den er utsatt for avvik og hvordan du justerer. Med en låsekraft på 1300 tonn fylles materialet helt og presses tett. Vi har testet å produsere hundrevis av stykker kontinuerlig, måler nøkkeldimensjonene med skyvelære, og fluktuasjonsområdet ble kontrollert innenfor et akseptabelt område.

Kunden sto ved siden av maskinen og så på i førti minutter, fra den første gjenstanden til dusinvis av gjenstandene. Han sa: "Da jeg gikk til en annen leverandør før, hver gang de leverte varene, måtte vi plukke ut de med mye større størrelsesforskjeller. Denne batchen fra deg føles mye bedre."

Har kunden lagt inn en bestilling senere?

Den kunden er en distributør fra Sør-Amerika. De la inn det første partiet med prøvebestillinger forrige måned. Han sa at han ikke så på testavstandene vist i katalogene. I stedet sjekket han om det var skyvelære på produksjonslinjen.

Fabrikken vår har kalipere.

Angående Lifangmei-teknologi

Li Fangmei-teknologible etablert i 2006. Hovedkvarteret ligger i Dongguan. Den har sin egen uavhengig utviklet AM-hovedkortteknologi (AM100/AM100E), har oppnådd ISO 14001:2015-sertifisering, og har blitt anerkjent som en nasjonal høyteknologisk bedrift. Produktene inkluderer AM/RF-antenner, tyverisikringsmerker, demagnetisatorer, låseverktøy, passasjerflyttellere, inngangsporter, etc., og eksporteres til 40 land og regioner rundt om i verden.

Produktforespørsel: sales@lifmei.com | Offisiell nettside: www.lifmei-eas.com